鹿鳴礦業(yè)2025年QC攻關(guān)落地見效，賦能生產(chǎn)提質(zhì)增效
打印2025年，鹿鳴礦業(yè)深入踐行“匠心品質(zhì)、精益求精”理念，緊緊圍繞生產(chǎn)實(shí)際開展QC小組活動。全年共實(shí)施并成功驗(yàn)收6項(xiàng)QC項(xiàng)目，聚焦給料穩(wěn)定、流程優(yōu)化與效率提升等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以“小切口”實(shí)現(xiàn)“大改進(jìn)”，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
一是聚焦關(guān)鍵設(shè)備，根治給料頑疾。選礦廠“智礦研新”QC小組針對重型板式給料機(jī)頻繁異常、影響生產(chǎn)效率的突出問題，開展專項(xiàng)攻關(guān)。通過增加鏈條托輥密度、全面更換磨損部件等措施，有效解決了鏈板跑偏與鏈條損壞問題，使設(shè)備月度異常次數(shù)從8.7次降至3.9次，為礦石穩(wěn)定供應(yīng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。二是攻堅(jiān)自動化瓶頸，實(shí)現(xiàn)效率躍升。面對球磨工序中甘油噴射系統(tǒng)故障處理耗時(shí)長的痛點(diǎn)，自動化QC小組開展課題攻關(guān)。通過系統(tǒng)分析、對癥實(shí)施改進(jìn)措施，將故障平均處理時(shí)長從1125分鐘大幅縮短至225分鐘，降幅達(dá)80%。此舉不僅保障了球磨系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，也降低了設(shè)備磨損風(fēng)險(xiǎn)。三是優(yōu)化檢測流程，加速生產(chǎn)決策。為縮短樣品檢測等待時(shí)間，質(zhì)計(jì)室QC小組圍繞“采礦炮孔樣品檢測結(jié)果發(fā)報(bào)時(shí)長”開展優(yōu)化。通過梳理流程、打通瓶頸、完善標(biāo)準(zhǔn)，將平均檢測時(shí)長從69小時(shí)壓縮至46小時(shí)，大幅提高了數(shù)據(jù)報(bào)送效率，為生產(chǎn)調(diào)度與決策提供了更及時(shí)、精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐。
2025年系列QC活動的扎實(shí)開展，不僅解決了一批生產(chǎn)實(shí)際問題，更有效激發(fā)了一線員工的質(zhì)量意識和創(chuàng)新潛能。下一步，公司將繼續(xù)推動QC活動與生產(chǎn)實(shí)踐深度融合，鼓勵(lì)技術(shù)骨干與基層員工協(xié)同創(chuàng)新，持續(xù)促進(jìn)質(zhì)量與效率雙提升，不斷增強(qiáng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)生動力與韌性。（鹿鳴礦業(yè) 李玲雪）
